建築鋼材的類别
 　　1.1.1 建築鋼材的類别
 　　(1) 碳素結構鋼
 　　碳素結構鋼的牌号（簡稱鋼号）有 Q195 、Q235A 、 B 、 C 及 D , Q275 。其中的 Q是屈服強度中屈字漢語拼音(yīn)的字首，後接的阿拉伯字表示以 N/mm2為(wèi)單位屈服強度的大小， A 、 B 、 C 或 D等表示按質量劃分(fēn)的級别，D級質量最好(hǎo)(hǎo)。最後還有一(yī)個(gè)表示脫氧方法的符号如(rú) F ,Z或 b 。從 Q195 到 Q275 ，是按強度由低(dī)到高排列的；鋼材強度主要由其中碳元素含量的多少來(lái)決定，但(dàn)與其他一(yī)些(xiē)元素的含量也(yě)有關(guān)系。所以，鋼号的由低(dī)到高在較大程度上(shàng)代表了(le)含碳量的由低(dī)到高。
 　　國内鋼結構建築中的次要構件使用最多的鋼材是Q235（南(nán)方多用Q235B,北方多用Q235C），市(shì)場(chǎng)上(shàng)的熱軋鋼材（如(rú)角鋼、槽鋼、工字鋼、熱軋方管、熱軋圓管）多為(wèi)Q235材質，Q345材質也(yě)有，但(dàn)相對少一(yī)些(xiē)。次要構件如(rú)支撐、檩托闆等；
 　　(2) 低(dī)合金(jīn)高強度結構鋼
 　　低(dī)合金(jīn)高強度結構鋼是在鋼的冶煉過程中添加少量幾種合金(jīn)元素使鋼的強度明顯提高，故稱低(dī)合金(jīn)高強度結構鋼。Q345 、 Q390 和 Q420 是鋼結構設計規範規定采用的鋼種。其符号的含義和碳素結構鋼牌号的含義相同。這(zhè)三種鋼都包括 A 、 B 、 C 、 D 、 E 五種質量等級，和碳素結構鋼一(yī)樣，不同質量等級是按對沖擊韌性（夏比 V 型缺口試驗）的要求區分(fēn)的。 A 級無沖擊功要求； B 級要求提供20 ℃沖擊功 AKv ≥ 34J（縱向） ; C 級要求提供0℃沖擊功 AKV ≥ 34J（縱向） ; D 級要求提供一(yī)20 ℃沖擊功 AKv≥34J（縱向） ; E 級要求提供一(yī)40 ℃沖擊功 AKv ≥27J（縱向）。不同質量等級對碳、硫、磷、鋁等含量的要求也(yě)有區别。低(dī)合金(jīn)高強度結構鋼的 A 、 B 級屬于鎮靜鋼， C 、D 、 E 級屬于特殊鎮靜鋼。
 　　國内鋼結構建築的主要受力構件多采用Q345材質（南(nán)方多用Q345B，北方多用Q345C或Q345D)。主要構件如(rú)框架（剛架）結構的梁柱、吊車梁、大跨桁架等；
 　　(3) 高強鋼絲和鋼索材料
 　　懸索結構和斜張拉結構的鋼索、桅杆結構的鋼絲繩等通常都采用由高強鋼絲組成的平行鋼絲束、鋼絞線和鋼絲繩。高強鋼絲是由優質碳素鋼經過多次冷拔而成，分(fēn)為(wèi)光面鋼絲和鍍鋅鋼絲兩種類型。
 　　鋼絲強度的主要指标是抗拉強度，其值在 1570-1700 N/mm2範圍内，而屈服強度通常不作(zuò)要求。高強鋼絲的伸長率較小，最低(dī)為(wèi) 4 % ，但(dàn)高強鋼絲（和鋼索）卻有一(yī)個(gè)不同于一(yī)般結構鋼材的特點—— 松弛，即在保持長度不變的情況下(xià)所承拉力随時(shí)間(jiān)延長而略有降低(dī)。
 　　平行鋼絲束由 7 根、 19 根、 37 根或 61 根鋼絲組成。鋼絲束内各鋼絲受力均勻，彈性模量接近一(yī)般受力鋼材。用來(lái)組成鋼絲束的鋼絲除圓形截面外，還有梯形和異形截面的鋼絲。
施工技術
一(yī)、鋼結構安裝焊接前的準備工作(zuò)
         試驗鋼材包括Q345GJC-Z15（壁厚70mm）、Q345GJC-Z15（壁厚40mm）、Q345C（翼緣厚28mm），焊接位置為(wèi)柱—柱橫焊、柱—梁平焊（包括桁架梁上(shàng)下(xià)翼緣平焊）、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設計要求。焊後外觀及超聲波檢查合格後取樣進行了(le)力學和物理(lǐ)試驗。
         試驗結果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度标準值，接頭彎曲180°無裂紋。采用的焊接材料和焊接設備技術條件應符合國家标準，性能(néng)優良。清渣、氣刨、焊條烘幹保溫等裝置應齊全有效。
二、手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設備
        (1)  焊條應在高溫烘幹箱中烘幹，焊條烘幹次數不得超過兩次。
        (2)  焊絲包裝應完好(hǎo)(hǎo)，如(rú)有破損而導緻焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應部分(fēn)棄之。
        (3) CO2氣體(tǐ)純度應不低(dī)于99.9%（體(tǐ)積比），含水量應低(dī)于0.05%（重量比），瓶内高壓低(dī)于1MPa時(shí)應停止使用。
        (4) 焊機電壓應正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應能(néng)均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞。
三、安裝焊接程序及一(yī)般規定
         焊接的一(yī)般順序為(wèi)：焊前檢查 →預熱除鏽 → 裝焊墊闆和引弧闆→ 焊接 → 檢驗
         1．焊前檢查坡口角度、鈍邊、間(jiān)隙及錯口量，坡口内和兩側的鏽斑、油污、氧化(huà)鐵皮等應清除幹淨。
         2．預熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側各100mm範圍内的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化(huà)，預熱溫度。
         3．重新(xīn)檢查預熱溫度，如(rú)溫度不夠應重新(xīn)加熱，使之符合要求。
         4．裝焊墊闆及引弧闆，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊闆與母材應貼緊，引弧闆與母材焊接應牢固。
         5．焊接：第一(yī)層的焊道應封住坡口内母材與墊闆的連接處，然後逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完後，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應及時(shí)磨去并修補。
         6．一(yī)個(gè)接口必須連續焊完，如(rú)不得已而中途停焊時(shí)，應進行保溫緩冷處理(lǐ)，再焊前，應重新(xīn)按規定加熱。
         7．遇雨、雪天時(shí)應停焊，構件焊口周圍及上(shàng)方應有擋風(fēng)、雨棚，風(fēng)速大于5m/s時(shí)應停焊。環境溫度低(dī)于零度時(shí)，應按規定采取預熱和後熱措施施工。
         8．碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低(dī)合金(jīn)結構鋼應在完成24h以後，進行焊縫探傷檢驗。
         9．焊工和檢驗人(rén)員(yuán)要認真填寫作(zuò)業記錄表。
四、典形節點的焊接順序和工藝參數
        (1) 上(shàng)下(xià)柱無耳闆側由兩名焊工在兩側對稱焊至闆厚的1/3處時(shí)，切去耳闆。
        (2) 然後在切去耳闆側由兩名焊工在兩側對稱焊至闆厚的1/3處。
        (3) 再由兩名焊工分(fēn)别承擔相鄰兩面的焊接。
        (4) 每兩層之間(jiān)焊道的接頭應相互錯開，兩名焊工焊接的焊道接頭也(yě)要注意每層錯開，焊接過程中要注意檢測層間(jiān)溫度。
        (5) 焊接工藝參數： CO2氣保焊：焊絲直徑Φ1.2mm，電流280～320A，焊速350～450mm/min;  焊絲伸出長度：約20mm，氣體(tǐ)流量25～80L/min，電壓29～34V，層間(jiān)溫度120～150℃
五、柱—梁、梁—梁節點
        (1) 先焊梁的下(xià)翼緣，梁腹闆兩側的翼緣焊道要保持對稱焊接。
        (2) 待下(xià)翼緣焊完，然後焊接上(shàng)翼緣。
        (3) 如(rú)翼緣闆厚大于30mm時(shí)，宜上(shàng)下(xià)翼緣輪換施焊。
        (4) 焊接工藝參數： CO2氣保焊： 焊絲直徑φ1.2mm，電流280～360A，焊速300～500mm/min; 焊絲伸出長度：約20mm，氣體(tǐ)流量20～80L/mm, 電壓30～38V，層間(jiān)溫度120～150℃